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Plusieurs facteurs influencent la vitesse et la gravité de la corrosion

Découvrez les facteurs de la corrosion

  • La condensation et l'humidité : Même sans précipitations, la condensation peut favoriser sa création.
  • L'exposition aux sels et aux substances polluantes : L'environnement marin, favorise la corrosion par piqure. La corrosion est accélérée par les gaz industriels qui génèrent des acides lorsqu'ils sont en présence d’eau.
  • Les rayons UV : ont la capacité de détériorer certains revêtements de protection, diminuant ainsi leur performance.
  • La conception des structures : Les zones qui retiennent de l'eau ou qui sont soumises à une humidité durable sont plus susceptibles d'être affectées (cavités, soudures, assemblages mal réalisés). Une conception appropriée (inclinaisons pour le drainage de l'eau, soudures continues) réduit le risque de corrosion.

Le risque de corrosion

La corrosion peut entraîner des conséquences importantes sur les équipements et infrastructures
métalliques :

.01

Entretien et réparation coûteux

Obligation de maintenance fréquente.

.02

Diminution de la solidité

Danger d’effondrement ou de rupture.

.03

Menaces pour la sûreté

Risques industriels, incidents, contaminations.

.04

Dégradation esthétique

Effet défavorable sur l’image de l’entreprise ou du projet.

Système des traitements de surfaces applicables :

Gamme de traitement

Gamme

Sablage

 

Sablage + Métallisation

 

Sablage + Thermolaquage

C2

Sablage + Primer + Thermolaquage

C4

Sablage + Métallisation + Primer + Thermolaquage

C5

Gamme de traitement

Gamme

Micro sablage + Thermolaquage

C4

Micro sablage + Primer + Thermolaquage

C5

Gamme de traitement

Gamme

Dégraissage + Thermolaquage

C4

Dégraissage + Primer + Thermolaquage

C5

Durabilité attendue

La durabilité ne signifie pas que la peinture devient inefficace après cette période, mais qu'un rafraîchissement ou une réévaluation de la protection est potentiellement nécessaire.

Les durée indiquées ne correspondent pas à la garantie des applicateurs. Elles sont variables, et dépendent de divers facteurs :

  • La préparation de surface ( Sablage, grenaillage, dégraissage)
  • Le nombre de couches appliquées (quantité de micron μm)
  • Le respect des normes et codes de bonne pratique (fiches technique peinture, NEF EN ISO15773, NF EN ISO 13438 et NF EN ISO 2063)
  • Le système de peinture utilisé ( Primer, intermédiaire, finition...)
  • L’usage des ouvrages est conforme à leur destination initiale (intérieur, extérieur, bord de mer...)
  • Les ouvrages font l’objet d’un entretien adapté (nettoyage)

.01

2-5 ans

Basse durabilité

.02

5-15 ans

Moyenne durabilité

.03

25 ans

Haute durabilité

Le nettoyage des pièces traitées est un point non négligeable pour garantir la durabilité du traitement.

Pour cela, plusieurs principes doivent être respectés.

Il est recommandé d’utiliser certains produits tel que :

  • Des chiffons doux et non des éléments abrasifs
  • L’eau pure ou savonneuse
  • Les détergents au pH neutre suivi d’un rinçage à l’eau et d’un séchage
  • Des produits sont également à ne pas utiliser : Les produits abrasif(CiF....)
  • Les détergents alcalin ou l’eau de javelLes acides La soude, l’ammoniaque....
  • Les solvants et hydrocarbure

  • Sablage - Métallisation
  • Peinture liquide - Thermolaquage
 

Taille

(Long/largeur)

Poids

Traitement Métallisation/ Sablage

 6m50

3m00

 

Traitement poudre

7m00

3m50

500KG/ palonnier

Traitement peinture liquide

7m50

4m00

3T

 

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Adresse

7 Rue de la Garenne 29830 Plouguin

A.G.M

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